1、目的

本試驗的目的是通過往復試驗，判定在平面試驗樣本上基體材料或鍍層的耐磨損性。

本試驗精度很高，磨損過程中產(chǎn)生的灰塵因試驗裝置的合理設計而不停留在試驗樣本上。

2、試驗描述

試驗裝置包括一個可將平面試驗樣本向后和向前移動的滑架,按照圖5和表6,摩擦表面施加的壓 力，通過力的校準作用在試驗樣本的表面上。

3、說明：

1.樣本；2.摩擦輪；3.步進電機；4.杠桿支點；5.負載調整；6.負載。

-往復運動。

b負載設置刻度尺。

圖5往復運動式磨損試驗裝置示意圖

*6試驗裝置特性

帶有自動停止的計數(shù)器可以準確計算往復運動的次數(shù)。一次循環(huán)對應著一次往復運動和一次0.9° 的旋轉。

試驗開始前，鍍層的附著力可以按照GB/T 5270和ISO 27874的方法進行檢査。

4、摩擦材料：

可以根據(jù)要求，使用如砂輪、陶瓷磨屑、金剛砂（SiC）砂紙、氧化鋁砂紙、金剛石砂紙、布料和其他材料等多種摩擦材料。

砂紙尺寸：12 mmX158 mm；粒度:#240—#2 000

其他砂紙可按照供需雙方協(xié)議來選擇。

應出具一份試驗報告，詳細描述所使用的摩擦材料的類型、負載、速度、循環(huán)次數(shù)、幾何接觸、溫度和相對濕度等。

5、操作步驟

總則

試驗樣本和試驗裝置應在與參考樣本相同的條件下進行準備和清洗。

試驗樣本的準備應考慮使其具有與表殼體及其附件相同的表面特性。試驗樣本應安裝在設備上, 且應使用定義的試驗條件。

試驗期間應定期檢査試驗樣本，并與參考樣本進行比較。

操作步驟的描述

操作步驟應如下：

a） 將特定砂紙恰當平滑地包在摩擦輪的周圍；

b） 將樣本固定在試樣臺上，并在設定的條件下進行預磨損試驗；

c） 用軟布清潔樣本的表面，然后用分辨率為0.1 mg的天平稱量試樣的質量，或測量鍍層初始厚 度;在摩擦位置不變的情況下完成此次磨損試驗；

d） 不應重復使用砂紙,摩擦砂紙應在400次往復運動、即摩擦輪旋轉一周后更換；

e） 磨損試驗進行到能夠*稱量磨損質量或者基體暴露為止。

磨損試驗后，按照c）稱量樣本的質量,或測量鍍層的厚度。如果磨損試驗結束后，能夠看見基體， 應在試驗報告中指出。

校準

沒有校準步驟。

結果評估

磨損的評估主要依靠目視檢査和與相同材料（金相狀態(tài)、鍍層）的參考樣本進行比較。見附錄B。 可以用金相分析或其他測定樣本或其鍍層厚度的方法來評定所發(fā)生的磨損。此外,可以進行腐蝕試驗以顯現(xiàn)基體材料可能的暴露。耐磨損性的極限應按照供需雙方的協(xié)議來確定